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智能工厂

副标题

智能工厂——数字化工厂蓝图

对于企业来说，数字化转型是必须要经历的一个重要阶段，同时传统的生产模式遇到极大的挑战和痛点，多品种小批量的快速、透明生产诉求，制造生态链的分工细化，也倒逼制造企业的工厂数字化转型。

数字化工厂核心，即是智能运营管理ERP/OA、智能研发PLM/RDS、智能生产调度MES /APS、智能物流WMS/WCS/RCS、质量控制信息化QMS/LIMS、过程控制自动化DCS/SCADA/PLC六大类别系统的全面集成，并以MES/APS（生产执行与智能调度系统）为中枢核心，形成智能制造创新平台；

企业智能化目标

降低生产成本

减少人工操作可降低劳动成本；实现资源的**化配置，降低生产成本

提高生产效率

自动化升级改造可大幅提高生产速度；信息化手段对生产过程进行监控和管理，及时发现并解决问题

提高产品质量

减少人工操作可减少人为错误，对生产过程的精细化管理和控制，及时发现并解决质量问题，提高产品质量

支持决策和优化

对生产过程中的数据进行收集、分析和挖掘，为企业提供决策支持，实现数字化转型。

MES系统实现价值

流程标准化

通过MES系统能够对企业的管理流程与方式进行标准化的要求，便于企业管控生产过程中的每一个环节，大幅度的提高了管理效率。与此同时，MES系统能够使得企业决策层实现统一化的行为规范，能够清晰地将生产运营过程中的各项数据展现给决策层，保证了数据的清晰以及在管理过程中对总体风险全面的把控。

生产过程透明化

实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。
通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理。
通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率；

质量管控与追溯

产品生产过程或者仓库储存过程中产生的质量信息、质量问题闭环处理信息等一系列质量数量进行收集、分析;并可以回溯产品生产过程。
质量异常信息即时提醒，同时逐级推送给相应管理人员，异常问题即时跟踪，异常分析，处理措施管理，实现异常闭环管理。

成本分析

企业作业成本核算的基础是各生产工序的成本，需要及时、准确地收集成本管理所需要的原始数据，进行成本计算，以输出各种成本分析报告，及时提供各种资源消耗信息，进行成本动态监控。

生产管理

1、MES联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛；为ERP提供完整，及时，准确的生产执行数据；

2、与OA或其它智能移动办公平台，打破不同部门信息流壁垒，提升办公效率。

生产管理

生产执行管理	自动校验生产资源	系统在生产排产时自动校验各项生产要素资源是否满足（人员资质、设备状态、物料齐套、工艺技术规范，质量规范）
1、生产作业标准化 2、业务流程自动化 3、过程数据实时化 4、执行过程柔性化

	工单管理	按生产订单进行任务排程，对工单按规则进行合并、拆分、插单，工单下发、工单锁单；自动生成预处理工单
	自动核对物料需求	依据工单量和产品配方自动计算物料需求，同时动态监控线边仓物料库存，待投物料，在制品量，确保物料实际需求准确，不影响生产执行。
	自动化	本系统支持工单自动流转、任务自动推送、异常自动推送、工单自动报工；生产执行过程自动防呆防错。
	柔性化生产	系统满足生产执行过程中因各种原因（如：设备、物料、工艺、质量等）带来的生产要素变更，同时通过角色权限控制变更风险，简化作业流程。

生产排程

系统根据已确认或审核后的生产任务导入本系统生成原料领料出库单，并且根据（未赋码）原料信息打印一物一码标签

本系统根据ERP订单制定生产计划，可以由生产管理人员在系统上进行任务排产，创建按天或按班组的批次工单，并进行人员分配，产线分配；

配料称量管理亮点

全面过程控制

1、对称台、天平等计量设备进行全生命周期校监控，确保计量设备可靠。
2、通过二维码标签对物料监控——从而减少依靠经验人员识别检查、实现物料自动识别
3、物料质量状态和批次信息监控
4、物料防错、批次防错、工单防错
5、关键物料成份中的含量管控，动态计算物料投放（称量）比例。

提升作业效率

1、按物料称量【多个工单合并】，简少人员重复操作，提升工作效率
2、利用扫描设备、标签，通过智能设备优化人员操作流程
3、系统集成称量设备，减少人工抄录和复核时间
4、通过电子化作业，减少纸质文件传递

适应不同行业

1、制药、化工行业要求称量高精度、高可靠，
2、食品、日化行业要求执行效率高，称量方式灵活，
3、人工称量和自动称量相结合满足不同生产工艺，
4、支持不同计量单位【称量、容积】

数据完整性

1、称量过程中形成完整生产数据链和完善的操作执行日志，可以实现人、机、料、法、环多维度信息跟踪记录，方便事后追溯。
2、称量人、称台编号、物料条码、物料重量、物料损耗、作业时间等

配料子系统介绍

M-BMS系统主要用于企业生产配料过程管理的软件，M-BMS系统是实现人工配料过程监控、防错、追溯，M-BMS系统能把WMS系统数据和原料料仓库中的数据交换整合。M-BMS系统软件功能包括：
1、管理型客户端生产订单获取或指定，生产排产、配方设计与配料工艺配置；
2、配料站点客户端负责配方配料计量管理；投料站点客户端负责管控和记录物料投料过程，预防多投料或者少投料；
3、物料平衡管理：物料平衡计算与分析，及物料异常处理。

投料作业管理亮点

过程控制

1、结合投料工艺要求控制物料投放准确性【品规、重量、批次、顺序】
2、通过条码、RFID的信息化手段进行物料防错、设备防错、工单防错
3、人工与自动化深度结合，确保生产过程符合工艺要求，减少人工干预，避免错投、漏投、重量不准。

智能化管理

系统集成自动化投料控制设备。通过传感器和监控设备实时监测生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等。当监测到指标异常或超过设定的阈值时，系统会自动调整投料量或停止投料，以保证生产过程的稳定性和安全性。系统还能根据实时数据和历史数据进行分析和预测，提前发现潜在问题并采取相应的措施，以避免生产事故和质量问题的发生。
数据完整性
1、投料过程中形成完整生产数据链和完善的操作执行日志，可以实现人、机、料、法、环多维度信息跟踪记录，方便事后追溯。
2、投料人、设备编号、物料条码、物料重量、投料时间、投料顺序管控等
3、根据生产工艺要求，配合自控系统控制逻辑，实时采集设备运行工艺数据，实现追溯。

投料作业

1、在每台设备投料口安装电子锁，排料口安装气动阀门。
2、在投料时需要在操作客户端确定生产任务，扫描该批次工单需要投放物料的全部条码。验证通过后，再扫描生产设备标签，验证通过后自动打开电子锁，人工投料完成，在扫描设备标签确认投料完成。
3、投料过程完成后系统自动计时，当设定（反应釜）搅拌时间到系统界面提示用户可以进行排料作业，如果时间未到排料任务无法进行
4、投料过程中允许具备权限的操作人员对投料目标生产设备进行切换，当设备出现异常时生产部门可以灵活调度任务。