M-BMS系统核心功能介绍

1、配方功能：支持在线编辑配方、配方多版本管理，设置配料生产损耗率和工艺参数，同一个配方可以绑定多个产品，配方执行权限审核与发布。在执行生产任务时，系统自动调取配方工艺，防止人为输入错误；系统根据配方工艺参数自动核算物料需求明细进行生产领料；在执行生产配料任务时配方资料会自动加载到当前生产线的客户端。

2、配料过程防错：系统会全程监控配料过程，称量前，操作人员扫描物料条码验证原料是否正确、是否过质保期，并根据配方工艺参数启动符合要求的称台；在进行称重时，系统会验证原料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警，直到重量调整准确后方可进行后续操作，每次称量合格后系统都会生成一张投料管理码标签。

3、配料数据可追溯：每个配料任务执行时，系统会实时保存作业日志，包括所有原料品规、批次号、实际称量值、配料时间、配料人、任务单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按日期、任务单号、料号、操作员等信息进行分类检索。查询结果可以导出到配料批记录文件。

4、投料过程管控：系统可以与混合设备实现联动，系统将生产任务下达至混合设备的客户端，投料时需要扫描投料管理码标签，验证生产任务单号、原料品规、重量、任务批次投料顺序及时间节点等信息，只有这些信息符合要求才允许操作人员执行投料作业。

5、系统集成接口：可与企业管理系统ERP、MES、SAP、WMS等实现对接，提供多种数据接口M模式，也可以与集成自动化系统（PLC、SCADA）设备，并实现智能联控预防人为操作错误。根据企业需求，提供各种生产报表、报警报表及其它定制的报表功能。